實(shí)驗室通風(fēng)系統的設計尤為重要，它不僅關(guān)系到實(shí)驗人員的健康，還關(guān)系到實(shí)驗數據的準確性以及系統投資和運行費用。一般實(shí)驗室有兩種通風(fēng)方式，即全面通風(fēng)和局部排風(fēng)，實(shí)驗室中一般采用局部排風(fēng)，但對于有些區域局部排風(fēng)不能滿(mǎn)足要求的情況，應采用全面通風(fēng)。

　　實(shí)驗室局部排風(fēng)設計中，最常用的有通風(fēng)柜、原子吸收罩和萬(wàn)向排氣罩三種，通風(fēng)柜一般常用的有1.5米寬和1.8米寬兩種，1.5米寬的通風(fēng)柜設計通風(fēng)量為1800m?/h，1.8米寬的通風(fēng)柜設計通風(fēng)量為2200m?/h，原子吸收罩的設計通風(fēng)量為600m?/h，萬(wàn)向排氣罩的設計通風(fēng)量為400m?/h。

　　在實(shí)驗室設計中，通風(fēng)設備最好能盡量放置在同一個(gè)房間或者比較相近的房間，這樣方便與排風(fēng)管道統一進(jìn)行排放，減少因管道過(guò)長(cháng)而產(chǎn)生的阻力過(guò)大、成本過(guò)高的現象。排風(fēng)管道常用的有PVC排風(fēng)管道、PP排風(fēng)管道，市面上的PVC排風(fēng)管道最大直徑有φ400mm，超過(guò)φ400mm的排風(fēng)管道就要考慮使用PP排風(fēng)管道，管道內風(fēng)速要控制在合理范圍之內，不能過(guò)高，也不能過(guò)低，一般情況下，排風(fēng)系統管道內的風(fēng)速在8~12m/s為合理范圍。在管道布置中，盡量在可行的范圍內縮短距離，減少彎頭，因為彎頭阻力比直管阻力大，因而在減少阻力的原則上，盡量減少彎頭的使用。

　　因實(shí)驗室內的排風(fēng)氣體中經(jīng)常含有化學(xué)氣味或者其他有害物質(zhì)，因而一般情況下需要對排放的廢氣進(jìn)行處理后方可排出室外。處理無(wú)機廢氣(比如說(shuō)酸堿性氣體)一般采用廢氣噴淋塔進(jìn)行處理，廢氣噴淋塔處理廢氣的效率一般達到90%以上;處理有機廢氣(如甲苯等)一般采用活性炭塔(箱)進(jìn)行處理，處理后的廢氣經(jīng)過(guò)離心風(fēng)機的作用排至大氣中，風(fēng)機一般采用玻璃鋼離心風(fēng)機或者PP離心風(fēng)機，廢氣塔、活性炭塔(箱)、風(fēng)機一般設置在樓頂，廢氣需要設置在樓頂進(jìn)行排風(fēng)，因為樓頂空曠，與大氣稀釋快，否則會(huì )影響周?chē)目諝猸h(huán)境。

　　在實(shí)際的實(shí)驗室排風(fēng)中，通常是有多個(gè)通風(fēng)柜、原子吸收罩、萬(wàn)向排氣罩統一一個(gè)系統后再進(jìn)行集中處理排放，而在實(shí)際實(shí)驗過(guò)程中，通風(fēng)柜、原子吸收罩、萬(wàn)向排氣罩的使用僅為部分使用，因而如果在部分設備使用的情況下，單系統全工況運行未免造成資源的浪費，在三個(gè)末端排風(fēng)設備或者以上，通?？稍O計為變頻系統進(jìn)行調節，在每個(gè)排放設備支管上設置無(wú)極調節電動(dòng)風(fēng)閥，通過(guò)開(kāi)啟是設備數量，反饋到變頻系統中，根據開(kāi)啟設備數量來(lái)調節風(fēng)機電機的頻率，可達到變頻節能的效果，因而在實(shí)際設計中，在多臺通風(fēng)設備末端的情況下，可優(yōu)先推薦客戶(hù)使用變頻系統控制。

　　如果實(shí)驗室排風(fēng)設備比較多，排風(fēng)量比較大，造成實(shí)驗室內負壓過(guò)大，因而需要進(jìn)行新風(fēng)補風(fēng)設計，一般補風(fēng)量為排風(fēng)量的50%~90%，如果有空調環(huán)境的實(shí)驗室，盡可能將新風(fēng)補風(fēng)口設置在排風(fēng)設備人員操作上方，以減少空調負荷的散失。

　　實(shí)驗室通風(fēng)設計為一門(mén)科學(xué)變通的設計門(mén)科，不同的項目有不同的情況，在大致設計原理不變的情況下可根據項目實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng )新，以達到最優(yōu)的設計方案。